玻璃珠的本身的和施工工艺对标线的反光性能有什么影响呢？玻璃珠的撒布量的影响标线反光性能的非常大的因素。18年315---了多家企业在热熔标线涂料生产过程中偷工减料，减少玻璃珠含量的做法，使得标线达不到---。施工的气温一般要维持在10度到30之间，环境气温低于10度或者雨天就要停止施工。但是热熔标线涂料施工中玻璃珠的撒播量也要适度，撒太多也会影响标线的反光性能的。玻璃珠太多则不易形成回归反射。

在热熔标线涂料施工中，面撒玻璃珠的量太---形成虚珠，但是施工结束后检测反光系数，系数会非常高，高出标准很多，但是这种情况玻璃珠是不能---地附着在标线上的，风一吹面上的那层玻璃珠就脱落了。我们进行路面施工时一般根据不同的道路要求和路面情况选用不同的涂料，热熔标线涂料是目前正在全范围内得到推广应用的一种新型道路安全标线涂料。玻璃珠脱落之后反光系数大幅下降，标线在夜间反光亮度很差，标线会出现整体或局部发暗现象。所以说三分涂料七分施工，施工对热熔标线涂料起到很关键的作用。

如何控制热熔型道路标线涂料的？

通常热熔型道路标线涂料的生产应要选择合适的原材料，并且在尽量降低生产成本的同时，还要对选择的原材料进行严格的控制。应从几个方面考虑:

1、白色颤料以金红石型钦白为首要选择。对它的控制主要是对不同厂家产品在涂料中的具体的使用效果作为依据，挑选经过色差仪检测效果较好的钦白产品。

2、石油树脂的控制主要是选择同类厂家当中树脂生产工艺---、树脂成品颤色较浅以及粘连性较好的产品。

3.对于已确定的涂料添加剂应要对它的纯度严格控制，纯度要高，色泽要鲜亮透明。

4.填料原材料的控制要点是控制原材料的色泽。选用同类厂家材料颗粒均匀且白---度达到标准的产品。

5.反光玻璃珠的控制注重点是耐水性、外观形状及拉度三个方面，其外观形状上要求玻璃珠为透明球状粒子。

因此，热熔型道路标线涂料原材料控制的原则是---、、经济三位一体的结合。

热熔标线涂料施工常见问题的原因

热熔标线涂料在我国是应用较为广泛的一种道路标线涂料,已有十多年的历史。热熔型道路标线涂料在使用时，一方面要方便施工队的使用,因为使其起到使行驶车辆规范、使道路布局合理的作用；另一方面要求其要有---的反光效果、鲜艳的颜色和一定的耐久性。

热熔标线涂料使用时容易发生的问题及原因有：

1、流动性差的原因：树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，不能带动填充物质流动，无论加热到多高温度，涂料流动性都不好，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。

2、涂料温度升高快，散发刺鼻气体，发生炸裂的原因：树脂的吸热量比填充材料高,吸收热量后能够使涂料温度缓慢升高，如果涂料中的树脂含量太低，加热时涂料温度将很快上升，并在短时间内超过有机物变性分解的温度范围，使一部分有机物分解，以浓烟的形式散发，气体在釜内积聚引起炸裂。85mm以下的不低于10%，应符合gb/t24722<路面标线用玻璃珠>要求），可见对各种类型的玻璃珠都是有非常高要求的，正因为这些要求才造就了三级标线的持续反光性能。由于高温分解后的气体中含有硫类物质，所以气味刺鼻。

3、涂料容易发生沉降的原因：熔融树脂在熔融涂料中像骨架一样支撑着整个熔融系统，当树脂含量比较少时，这种支撑骨架过于薄弱，填充物质不能均匀地分散在其中,容易沉积在缸底形成渣状涂料，使其难流出釜外。

综合以上因素，热熔标线涂料沉淀的主要原因是涂料中有机物含量太少，树脂含量太少。所以---涂料中树脂的含量不能低于一定量，就可以解决这类问题。